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一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清 扫：清扫工作场所内的脏污。 清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组长：xxx 副组长：xxx xxx 组员：xxx xxx xxx xx xxx xxx xxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准|
5S |
管理标准 | 基础分 | 考核标准 | 评分 |
| 整理 | 工作场所内每天进行整理 | 20 | 没有整理 | -20 |
| 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 | 1. 不需要的物品没清除出工作场所 2. 没有各物品放置场所标示 | -5 -5 | ||
| 整顿 | 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 | 30 | 1. 一处区域线不清 2. 一处区域无标识牌 3. 一处图物牌不符 | -5 |
| 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记 | 发现一项不符合规定 | -5 | ||
| 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量 | 发现一项不符合规定 | -5 | ||
| 不能占用安全通道、防火设施位置等， | 发现一项不符合规定 | -5 | ||
| 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 | 发现一项不符合规定 | -2 | ||
| 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 | 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处 | -2 | ||
| 工具箱内要有定置标识图 | 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 | -1 | ||
| 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品 | 发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放 | -1 | ||
| 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放 | 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 | -1 | ||
| 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 | 发现一处未按环境要求 | -1 | ||
| 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好 | 一处不符合安全规定 | -1 | ||
| 砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 | 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 | -1 | ||
| 所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定 | 1. 一处不符合三分要求 2. 标识不清一处 3. 图、物不符一处 4. 账卡物不符一处 5. 无定置图 | -1 -1 -1 -1 -2 | ||
| 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 | 一处不符合 | -1 | ||
| 消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 | 发现一处不符合安全规定 | -1 | ||
| 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 | 未划分责任区、未明确责任人 | -1 | ||
| 清扫 | 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场 | 20 | 一处不符合 | -2 |
| 班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位 | 机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处 | -1 -1 | ||
| 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好 | 一处不符合要求 | -2 | ||
| 清洁 | 严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 | 15 | 不符合要求一处 | -2 |
| 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生 | 不符合要求一处 | -1 | ||
| 生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁 | 不符合要求一处 | -0.5 | ||
| 班组无乱帖、乱画或陈旧标语 | 不符合要求一处 | -1 | ||
| 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置 | 不符合要求一处 | -1 | ||
| 起吊工具放到指定地点 | 不符合要求 | -1 | ||
| 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动 | 不符合要求一处 | -0.5 | ||
| 更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳 | 不符合要求一处 | -1 | ||
| 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物 | -1 | |||
| 设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录 | 无检查和整改 | -1 | ||
| 共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等 | 不符合要求一处 | -2 | ||
| 素养 | 各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录 | 15 | 无记录 | -2 |
| 正确穿戴劳保用品； 严格按工艺加工，不野蛮操作 | 不符合一次 | -1 | ||
| 所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为 | 不符合一次 | -1 | ||
| 地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰 、 | 不符合一次 、 | -1 |
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