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喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，为此暂定此安全相关规定：
一、 喷吹用烟煤技术标准（GB/T188-2002）
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项目
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符号
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单位
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技术要求
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煤类别
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贫煤、贫瘦煤、气煤
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长焰煤、不粘煤、弱粘煤
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粒度
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mm
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＜50
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＜50
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灰份
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Ad
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%
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特级＜8.00
一级8.00～10.00
二级10.01～12.00
三级12.01～13.50
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＜6.50
6.50～8.50
8.51～10.50
10.51～12.00
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含S
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St，d
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%
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特级≤0.50
一级0.51～0.75
二级0.76～0.90
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特级≤0.50
一级0.51～0.75
二级0.76～0.90
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哈磨
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HGI
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一级＞70
二级50～70
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＞50
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发热量
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Q
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MJ/kg
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≥25.10
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≥23.40
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含水
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Mt
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%
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一级≤8.00
二级8.10～10.00
三级10.10～12.00
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≤12.00
12.10～14.00
14.10～16.0
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钾和钠
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K+Na
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%
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一级<0.12
二级0.12～0.20
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<0.12
0.12～0.20
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注：技术条件
煤粉细度控制－200目在75－80%
水份＜1%
二、 安全通则
1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。在充入N2的情况下，可视罐内温度适当延长。
2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出≥50KPa。
3、正常中速磨工作时，进口温度≤260℃，出口温度控制在70～85℃；布袋收粉器的温度应控制在70～80℃；煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。系统内CO浓度≥400ppm报警，向该处吹入N2，并认真检查排除。
4、喷吹烟煤时，磨机出口温度<70℃，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含O2量≤12％，非正常停机后重新启动含O2量不大于8％。
5、磨机出口温度控制：
全烟煤作业时≯70％
混合煤作业，挥发份≯20％时≯80～85℃
混合煤作业，挥发份20％～25％时<80℃
6、煤粉仓内煤粉温度超过85℃，应改为N2输粉和喷吹。
7、正常停机：
a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产；
b、应将喷吹罐内煤粉排空，压力降至常压；
c、停机超过8小时，应将煤粉仓内煤粉排空；超过8天，应将原煤仓内烟煤排空。
d、用惰化气体保护喷吹罐，维持罐压高于热风压力50～100Kpa，停机超过2小时，应将喷吹罐内煤粉排空。
e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。
8、非正常停机：
a、各检测仪表应保持正常运行，出现异常应立即处理。
b、宜用N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉，并检查消除管道、设备内火种。
c、保证各阀门处于正常安全位置。
d、磨机出口温度<70℃，制粉系统排放尾气含O2量≤8％，制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含O2量≤12％，高压状态下储煤罐内含O2量≤8％。
三、 安全措施：
1、原煤进煤棚之前，必须先有包括着火温度范围，爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备，特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性，定期进行煤粉常规分析。
2、原煤进仓前，设置双除铁器，并检查确认工作良好。
3、磨煤机进出口，布袋收尘器出口、煤分仓等处设有O2、CO在线检测仪及温度检测点。
4、各在线检测点超限状况下能自动报警，磨机、布袋、粉仓，喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2连锁。
5、为减少环境温度影响，各种主要设备及管道应进行保温。
6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况，设定磨机入口断煤信号、堵煤信号，防止磨机空转，导致温度升高或发生火星引起自燃。
7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔，符合国家相关安全标准。
8、静电、明火的预防与控制：
(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护，布袋必须采用防静电材料，仪表、照明、开关要采用防爆型。
(2)喷吹压力大于高炉热风压力50～100KPa，罐压、混合器出口压力与高炉热风压力压差，实行安全连锁，具有报警和自动切断功能。
(3)压缩空气和N2管道上设置逆止阀。
四、日常控制
1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面，严禁用压缩空气吹扫厂房和设备表面。
2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时，必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%，尽量避免兑冷风操作，超限时要充N2保护。
3、控制倒罐时间1～1.5小时左右。
4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N2。
5、用压缩空气作喷吹载气时,要保证管路畅通，避免罐内含氧量超高，要确保紧急状态下能立即转为N2，为确保安全，可采用N2作载气输送。
五、应急操作：
1、磨机断煤时，调整干燥介质温度，使出口温度≤80℃，系统排放尾气含O2量≤8％，超过85℃无法控制，充N2停机。
2、布袋收尘器着火时，应立即停机，切断布袋下星型给料机，通入N2或用灭火器灭火，不得打水。
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