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第一章 总 则
第一条 为加强硫化氢介质的安全管理，预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制定本办法。
第二条 本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。
第三条 本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。
第二章 设计阶段防护
第四条 新建、改建、扩建项目安全评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出具体安全防护措施和建议。
第五条 新建、改建、扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。
第六条 在装置和与之相关联的设备或管线设计时，针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取相应的预防措施。
第七条 在制定高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时，应采取预防硫化氢中毒等安全防护技术措施。
第三章 生产储运防护
第八条 工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变，有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过国家标准时，生产部门应采取相应防护措施，技术部门应及时修订操作规程、工艺指标，并对相关岗位人员进行培训。
第九条 对于酸性水汽提装置、酸性水储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施，应制定切实可靠的防范硫化氢气体泄漏的措施，并明确责任人，定期检查。
第十条 含硫甲乙类油罐进出油、调和时，禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆卸安全附件等作业。
第十一条 在对含硫化氢介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，要佩带适用的防毒器具和便携式硫化氢检测仪表，站在上风向，除作业人员外，必须有一人专门负责现场监护。取样设备应标识硫化氢警示标签。
第十二条 对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、油渣等设施应定期进行腐蚀检测，防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁，发生自燃引发火灾或爆炸事故。
第十三条 对处理含硫介质的装置，在检修前，要把设备、管线中各种物料清除干净，并进行气体置换，在气体采样检测符合要求时，方可开始检修作业。
第十四条 对储存加工高含硫原油的重点装置和罐区，应在显著位置设置风向标和硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及安全防护要求。
第十五条 针对有可能泄漏高浓度硫化氢介质的装置或区域，实行封闭式管理和出入人员登记制度。
第十六条 在含硫化氢的装置、设施附近区域和有可能产生硫化氢的沟、池、容器等低洼处作业时，应对作业环境硫化氢浓度进行检测，并根据需要佩带防护用品。
第四章 含硫废物的排放管理
第十七条 对含硫物质的排放应进行监控，严禁在含硫化合物系统中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的物质。
第十八条 禁止将高浓度废硫酸、废碱液等有毒有害废液直接向污水系统排放，酸渣与碱渣不得混合排放，防止发生反应后产生硫化氢发生中毒事故。
第十九条 高含硫废水禁止对外随意排放，因生产紧急需要对外排放时，应采取安全防范措施，及时报告本单位调度，经调度与下游接收装置沟通协调并采取接收措施后，排放装置方可进行排放。
第二十条 污水处理装置在接收和处理高浓度含硫污水时，要做好安全防护措施，现场操作人员应站在上风向，并佩带防毒器具和便携式硫化氢检测仪表。
第二十一条 含高浓度硫化氢气体必须经焚烧或其他有效处理，达到国家规定的排放标准后方可高空排放。
第五章 防护装备管理
第二十二条 在硫化氢浓度可能超过10mg/m3的装置区，应按照规定安装并配备固定式硫化氢报警仪和便携式硫化氢检测仪，并定期校准及维护，确保检测仪完好。
第二十三条 根据生产岗位和工作环境特点，配备预防硫化氢中毒的劳动防护用品，包括过滤式防毒面具和正压自给型空气呼吸器，并指定专人管理，定期检测、更换及维护，确保完好使用。
第六章 培训与应急
第二十四条 所有可能接触硫化氢的人员，上岗前必须接受有关防止硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。
第二十五条 凡可能发生硫化氢中毒事故的单位，应制定硫化氢防护档案和应急预案，并组织相关人员定期进行培训和演练。
第七章 附 则
第二十六条 本办法由质量安全环保处负责解释。
第二十七条 本办法自印发之日起施行，原《石化公司预防硫化氢中毒事故管理规定》（石化[2005] 9号）同时废止。
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