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1 总则 为适应公司钢丝绳安全使用的要求,避免钢丝绳在使用过程中发生故障,保证人员、设备的安全,提高钢丝绳使用寿命,降低成本,特制定本规定。 2 职责 2.1 钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则,由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。 2.2 各车间负责对本单位人员进行培训。 2.3 生产部负责管理制度的制定、修改与检查。 3 钢丝绳的购买、运输和存放 3.1 新购置的钢丝绳不应有断裂,交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。 3.2 新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起,绳内钢丝或绳股均应松紧一致。各钢丝和股间允许有均匀的间隙。 3.3 购进整条钢丝绳必须做破断拉力试验,并且在订货中注明。 3.4 根据国家标准,每条钢丝绳都要独立包装。直径大于30mm或重量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。小者用麻袋布包装。 3.5 钢丝绳盘装卸时,必须用吊车装卸,以免造成绳盘损坏和乱卷现象;地面搬运时,钢丝绳盘不允许在凹凸不平的地面上滚动、拖拉,使钢丝绳表面压伤;没有外包装的钢丝绳搬运时,钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。 3.6 钢丝绳不允许露天存放。钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内,防止阳光直射或热气燥烤,库房内钢丝绳不能多层堆放,若钢丝绳长期大量存放时,应经常进行检查防止生锈,发现生锈后应及时处理,并重新涂润滑油,如锈蚀严重,该段钢丝绳应作报废处理。若钢丝绳放在室外时,应放在干燥的地面上,用木板垫起,并用遮雨布盖好。 4 钢丝绳的使用、润滑和报废标准 4.1 钢丝绳在在使用过程中,原有的润滑会逐渐流失,必须在使用中定期润滑,防止锈蚀,减少摩擦,防止内部断丝,延长钢丝绳的使用寿命。钢丝绳的保养应按照厂家提供的使用手册推荐的保养方法进行。 4.2 安全系数: 用于机械动力的起重设备――5; 钢丝绳的工作载荷=抗拉强度/安全系数 4.3 钢丝绳的报废、更新、或截除标准: 普通钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。 4.3.1 起重机械钢丝绳在一个节距(每股钢丝绳绕绳一周的轴向长度)中有如下断丝根数应报废。最初安全系数 | 钢丝绳结构 | |||||||
6*9=114+1 | 6×37=222+1 | 6×61=366+1 | 18*19=362+1 | |||||
逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 | 逆捻 | 顺捻 | |
小于 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 | 36 | 18 |
6-7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 28 | 19 | 38 | 19 |
大于7 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 | 40 | 20 |
钢丝绳直径(mm) | 8.8 | 11 | 13 | 17.5 | 19.5 | 24 | 28 | 32.5 |
卡子个数 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
两卡子距(mm) | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 230 |
钢丝绳直径 | 破断力 | 单根拉力 | 两根互成角度安全载重量(吨) | ||
公制(毫米) | (吨) | (吨) | 60° | 90° | 120° |
8.7 | 0.780 | 1.32 | 1.110 | 0.780 | |
13.0 | 1.756 | 3.440 | 2.482 | 1.756 | |
15.0 | 2.390 | 4.140 | 3.370 | 2.390 | |
17.5 | 3.120 | 5.400 | 4.400 | 3.120 | |
19.5 | 3.950 | 6.840 | 5.580 | 3.950 | |
21.5 | 4.870 | 8.430 | 6.870 | 4.870 | |
26.0 | 7.020 | 12.160 | 9.900 | 7.020 | |
28.0 | 8.240 | 14.400 | 11.600 | 8.240 | |
32.5 | 10.970 | 19.000 | 15.000 | 10.970 | |
34.5 | 12.490 | 21.630 | 17.600 | 12.490 | |
39.0 | 15.800 | 27.400 | 22.300 | 15.800 | |
43.0 | 19.510 | 34.800 | 27.500 | 19.510 | |
47.5 | 23.600 | 40.700 | 33.300 | 23.600 | |
52.0 | 28.100 | 48.700 | 39.600 | 28.100 | |
60.5 | 38.200 | 66.200 | 53.800 | 38.200 |
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