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1 目的和范围
为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。
2 规范性引用文件
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 （GB 16912-2008）
《脱脂工程施工及验收规范》 （HG 20202-2000）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231-2003)
《企业安全生产风险公告六条规定》 (安监总局令 第70号)
3 职责
3.1安全环保部
3.1.1负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。
3.1.2负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行监督和检查。
3.1.3负责组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。
3.2生产运行部
3.2.1负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。
3.2.2负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。
3.3 设备管理部
3.3.1负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。
3.3.2负责氧气设备设施的检维修工作。
3.3.3负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。
3.3.4负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。
3.4各使用车间
3.4.1负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。
3.4.2负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。
3.4.3负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。
4 管理内容和要求
4.1氧气使用及维修要求
4.1.1氧气使用点应远离易燃易爆存放处（包括油库、废旧擦机布处理点等）。
4.1.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
4.1.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
4.1.4氧气阀门使用必须由专人负责，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面。
4.1.5对氧气管道或阀门等进行在检维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修作业，作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理，以免发生燃烧爆炸。
4.1.6对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套，维修工具必须是专用铜制工具，且进行严格的脱脂。
4.1.7氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外，并放散至安全处。维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态，工作外人员必须隔离到警戒范围之外。
4.2 氧气管道安全要求
4.2.1氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于20m/s，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
4.2.2在吹扫前应把阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。
4.2.3严禁用氧气吹扫管道。
4.2.4吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。
4.2.5空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
4.2.6厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
4.2.7与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
4.2.8氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
4.2.9氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂，脱脂合格后方可连接。
4.2.10焊接氧气管道必须用氩弧焊打底，具有专业焊接资格人员进行焊接。
4.2.11氧气管道安装完毕后，利用氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫，反复吹扫分析合格后方可送氧。
4.2.12送氧时应注意缓慢送氧，逐渐提升氧气压力，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
4.2.13对氧气管道进行动火作业，须按公司《动火作业安全管理规定》要求办理《动火安全作业证》和其他相关作业票证，并得到批准后方可作业。
4.3氧气管道置换要求
4.3.1氧气管道置换由氧气使用单位编制置换方案。由生产运行部对置换方案进行审核，并协助氧气使用单位进行置换工作。
4.3.2 氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。
4.3.3氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散点都打开，吹扫必须持续一段时间，分析合格为标准。具体时间根据管路的复杂程度和管路的长短来决定。
4.3.5氧气管道置换放散点周围应有人监护，防止使用氮气置换时，有非作业人员进入，造成人身伤害。放散点周围应拉设警戒线、设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。
4.3.6 置换结束后应该隔离置换气源，将置换管道内的残余气体排放干净后，检测氧气浓度合格后方可作业。
4.4氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求
4.4.1 氧气区域警示标识主要是指回避火源类，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射、远离热源、远离火源、禁止使用产生火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。
4.4.2 氧气出口阀门处应该悬挂“禁油”标识（禁油阀门除外）。
4.4.3氧气管道涂色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）及公司有关要求。
4.5 氧气管道组成件及仪表脱脂
4.5.1 已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。
4.5.2 有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。
4.5.3 管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。
4.5.4 大口径管子宜用擦拭法擦洗，小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡1～1.5h。
4.5.5 预制好的管段宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂，并应在保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂，脱脂循环的时间不少于30min。
4.5.6 管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
4.5.7 阀门应在研磨试验合格后进行脱脂。脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，侵入脱脂剂1～1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法进行脱脂。
4.5.8 非金属垫片应选用适当脱脂剂进行脱脂，垫片侵入脱脂剂内1～1.5h，取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干，直至无脱脂剂气味为止。管道脱脂完成后应采取紫光灯照射和白滤纸擦拭法进行检查；脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口保护。
4.5.9 易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入脱脂剂中进行浸泡，浸泡时间应为1～2h。
4.5.10 不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于2h。
4.5.11脱脂剂使用前应进行含油量分析。含油量分析要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
4.5.12 脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4.5.13脱脂检验标准：
（1）凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。
（2）检验方法：
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
（3）对检验不合格的脱脂件，必须重新脱脂。
（4）所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施式，未经认证的，视不脱脂不合格，必须重新脱脂。
4.5.14除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
4.5.15对已经脱脂的管道及管件存放时严禁与带油类物质放在一起。应设置已脱脂管道、管件区。
4.5.16酸洗脱脂之前不得将管子、管件与阀门开口端的盖帽拆除。
5 考核
各部门、车间执行本规定的情况由安全环保部进行监督、检查，结果按公司相关安全管理考核办法进行考核。
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