【www.pindukj.com--石油化工】
1 适用范围
??????? 随着春光油田勘探开发的逐步深入，井控风险也进一步加大，尤其是稠油热采区块采取注汽、注气、注聚等方式辅助开采，其井控安全更加突出，容易发生溢流。因此，为了加强该油田钻井作业过程中的井控管理，做到及时发现、及时处理溢流，把钻井井控风险降到最低，特制定本规定。
??????? 本规定明确了春光油田注气区块的井控安全的具体要求。
??????? 本规程适用于春光油田注气区块施工井的井控安全管理工作。
??????? 2 溢流分级
??????? 2.1 分级原则
??????? 溢流分级原则是依据石油行业标准、企业标准关于溢流处理的相关规定，并结合春光油田的实际，对溢流严重程度作出量化再进行细化分级。
??????? 2.2 溢流量化
??????? 钻井队井控座岗人员发现溢流后，首先对钻井液增量或架空槽溢流流量进行测量，并以此数据作为溢流严重程度划分的依据。
??????? 2.3 溢流分级
??????? 2.2.1 溢流量大于2m3或溢流流量超过2m3/h时定为一级溢流；
??????? 2.2.2 溢流量为1m3~2m3或溢流流量在1m3/h~2m3/h时定为二级溢流；
??????? 2.2.3 溢流量在1m3以内或溢流流量小于1m3/h时定为三级溢流。
??????? 3 溢流的预防及监测
??????? 3.1 注气井巡检停注要求
??????? 3.1.1 钻井队工程技术员负责注气井巡检工作，填写《停注井巡检表》（见附录表A），并及时将注气井情况向钻井新疆分公司春光项目部调度室汇报。
??????? 3.1.2 注气井巡检工作每天进行两次，上午、下午各巡检一次。
??????? 3.1.3 巡检时间范围参照《河南油田钻井井控技术实施细则》相关要求，即施工井钻开油层前15天至固井后3天时间。
??????? 3.1.4 巡检井主要以钻井工程设计提供的资料为准，重点巡检施工井周围200m范围内的注气井的停注落实情况，并关注施工井周围200m~300m范围内的注气井的注气情况。
??????? 3.1.5 搬家前，钻井队工程技术员要根据生产进度安排，提前做好待施工井周围注气井的巡检工作。
??????? 3.1.6 注气井未停注泄压，或停注后压力未降下来，不允许二开钻进。钻井队工程技术员要及时向分公司调度室汇报未停注井和注气压力异常井情况，并通过分公司调度室与采油厂协调要求停注。
??????? 3.1.7 钻井队工程技术员要密切关注施工井周围200m范围内处于焖井期的热采井，并且必须在该井排液一段时间后，方能钻开油层。
??????? 3.2 钻井液密度确定
??????? 3.2.1 在春光油田注气区块施工时，坚持搞好一次井控，钻开注气层位前100m，按照钻井工程设计要求，将钻井液密度调整至设计上限，尽可能压稳，防止发生油、气、水侵。
??????? 3.2.2 钻井队工程技术员和泥浆大班负责所需加重材料用量计划及申报工作，确保钻开油气层前到位。
??????? 3.3 井控座岗观察
??????? 3.3.1 井控座岗制度执行《河南油田钻井井控技术实施细则》相关要求，钻井队要由专人负责井控座岗，并认真填写井控座岗记录。
??????? 3.3.2 正常钻进时，座岗人员负责观察泥浆性能变化情况，钻开注气层位前50m~100m每隔30min测量一次泥浆半性能，如发现异常要加密测量，每隔3min~5min测一次。
??????? 3.3.3 注气层钻进时，座岗人员每隔30min要校核一次所钻新井眼容积与泥浆罐内泥浆消耗量。
??????? 3.3.4 钻进中途接单根停泵时，座岗人员要观察井口架空槽泥浆返出情况，以便及早发现溢流，及早处理。
??????? 3.3.5 起下钻时，座岗人员要加强座岗，及时校核起出钻具体积与灌入泥浆量、下入钻具体积与排出泥浆量。
??????? 3.4 起下钻要求
??????? 3.4.1 进入注气层后起下钻时，要控制好起下钻速度，以减小抽汲压力和激动压力，防止诱喷和压漏地层。
??????? 3.4.2 起钻出现挂卡现象时，要由专人负责观察拔活塞情况，如拔活塞严重要及时接上方钻杆循环灌泥浆。
??????? 3.4.3 起钻时按要求灌好泥浆，保持井筒内的正常液柱压力。
??????? 3.4.4 减小空井时间，起完钻要立即组织下钻，如需整改设备，要下一定数量钻具到套管鞋处，接上方钻杆。
??????? 3.4.5 钻开注气层位起钻前或出现溢流压井后，要短程起下钻5柱~10柱进行泥浆后效检测，如后效严重则要适当提高泥浆密度后才能起钻。
??????? 3.5 井控装备要求
??????? 3.5.1 钻井工程技术员负责本队井控装备的安装质量和试压，钻井队按要求将配置的井控装备安装好，同时还要做好井控装备的日常检查、保养及维护工作，保持其具有良好的工作状态。