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一、 点火前的检查：
1、 检查各电机及仪表设备的运转情况。各润滑点是否加油。
2、 检查自来水压力是否正常。
3、 检查各种管道安装是否完毕，能否正常使用。
二、 点火前的准备工作：
1、 准备好点火用的木柴、油回丝等引火材料。
2、 准备煤渣、煤（煤的要求：颗粒在30mm-80mm直径、垫炉煤渣不要结渣，但要1-2公分以便透风）。
三、 铺炉：
1、 先把煤渣加入灰盘，灰盘下部分加入一般的细渣，当加到里面风帽的出风口时，请注意加入较大的煤渣，使风帽能有较强的透风能力。
2、 煤渣加到风帽上面150mm-200mm为止。成镘头状。
3、 煤渣上面加入适当的木柴、油回丝、柴油等。
四、 加水方法：
1、 把灰盘、一次风下水封、汽包、放散烟囱及各加热炉水箱加水、车间内的水封加水。（加水要求：一般以加满不溢为好）
2、 汽包加水到水位管的标线（一般情况下，以玻璃的一半为准）
五、生炉点火：
1、 先把一次风机打开，给风帽进行透风五分钟后关闭风机。
2、 点燃油回火丝加入炉内，使木柴点燃。
3、 木柴烧旺时，关紧炉门（用耐火泥石棉绳封口）打开一次风机。
4、 当炉内木柴燃剩二分之一时，加入少量煤，使炉内四周燃烧均匀后，便可加厚煤层。
5、 一般情况下加4-5斗煤时，即产生煤气送入到大管道。（注：加煤速度不宜过快，一般开始时15-20分钟一车煤，待点好火正常燃烧时再根据情况重新调整加煤时间）
六、 煤气的气化指标：
1、 煤气出口温度达到450-550度时（根据实际情况控制温度）。
2、 水蒸气开后送入煤气炉，饱和温度显示60度左右时。
3、 放散烟囱口有适当的黄色的烟时，煤气正常化。（但用无烟煤时，无此现象，可以打开钎孔，闻到有煤气味）
七、 煤气的输送：
1、 打开加热炉点火口炉门。
2、 把火把放入加热炉内，等待煤气到来（火把用油回丝做，不要反过来做）注意：人切不可站在炉门正面，应站侧面，以防火焰喷射伤人。（一定要在镀锌炉里用木材烘，煤气点好，木材也不能少，一定要待到膛能自己点火方可不加木材）
3、 一只只打开加热炉水封阀门进行点火（注意：点好一只再开下一只。切不可同时开）点好火后将冷风阀送到最小时开二次风。
4、 点火正常后放下放散烟囱盖即煤气送到回到热炉。
八、 加热炉的加热调节：
1、 加热炉点燃后，调节一次二次风机阀门。
2、 调节烧嘴的煤气阀、热风阀使各喷嘴的喷火比例正常燃烧。
3、 阀门调正后使炉内达到一定温度要求（工艺要求）。
4、 控制温度、调节一次风机、二次风机阀及煤气阀风阀。
九、 停炉
1、 打开加热炉炉门。
2、 关闭二次风机。
3、 拉起烟囱。
4、 放下炉前水封。
5、 待全部切断后方关闭一次风机。
6、 停前15分钟停止加煤。
7、 加满各水封的水，根据要求控制水位。
8、 检查煤层高度，过高进行排渣。
9、 检查一下后，全面停炉。
十、 第二天开炉及煤层情况：
1、 第二天开炉前，应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止。
2、 根据要求加水、排水。
3、 煤层高度控制在观察口往下1.8-1.9米为准。
4、 炉内煤层情况以暗红色为佳。
烧煤气炉时有以下几点要注意：
一、 如果在点火时发生放炮，马上关闭水箱，必须检查原因，查不清原因不能点火，问题不排除不能点火。
二、 点火须严格按操作规程办事，不能乱来。
三、 防爆膜破裂必须及时修好，放散阀如果损坏也必须及时修好，不能有事故隐患。
四、 煤层高度一定要控制好，不能乱来。打钎一定要到位，打松，如果说煤结焦必须通知车间换煤，不能拖，否则会造成全面停炉。
五、 如果遇到煤气炉排细渣，造成排渣困难，可在周围用锹铲掉一点，不可懒惰，造成渣积得太多，以至于将排渣机顶坏，做到少排，勤排。
六、 一次风机不可一下开得太大，要加大煤所量时不允许一下子猛开大风机，因为这样可造成炉内空气过量引起放炮。
七、 不允许一下子加好几斗煤，这样易形成焦块。
八、 打钎时不允许大口呼吸煤气，人要适当让开钎孔。特别是上夜班的人，必须充分休息，不允许上班睡觉。
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