空气压缩机运行及检修安全规定

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1、空气压缩机必须安装压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。
2、安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
3、使用油润滑的空气压缩机必须装设断油和超温保护装置。油温不超过70℃，压缩机油的闪点不得低于215℃。严禁采用其它油脂代替压缩机油。
4、使用冷却剂的螺杆空气压缩机，必须严格按照使用说明书要求使用专用冷却剂，严禁向冷却剂内填加其它油脂。
5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。出水温度不得超过70℃，冷却水应进行软化处理。
6、风冷式空气压缩机必须装设停风保护装置或停风信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。
7、空气压缩机必须装设温度保护装置，单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃，对各级排气温度应装设保护装置，在超温时能自动切断电源。
8、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
9、空气压缩机的风包应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。空气滤清器、风包后冷却器及排气管道内的灰尘、积炭和油垢必须每季度清除一次。
10、新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。
11、在风包的出口管路上必须加装释压阀，释压阀应安装在主排气管上，正对气流方向，其出口方向不得正对人行道、设备及易损件。释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。释压阀正常工作时，每三个月至少检查清理一次，保证完好。
12、必须加强对风包、管路等受压部件的管理，使用单位不得对风包进行改制或进行电、气焊工作。
13、必须按规定对压风机、风包及压力表、安全阀等附属设施进行定期检验。压风机性能每年测定一次，风包每四年做一次水压试验、每两年做一次探伤检测，压力表每半年检验一次，安全阀每年检验一次。对检测报告进行及时分析，不合格的严禁投入使用。
14、严格执行空气压缩机每两个月小修一次，每年中修一次，每两年大修一次的规定。
15、空气压缩机检修时，必须制定检修计划、技术标准、安全技术措施等，并在检修前认真传达贯彻给检修人员。
16、在检修前，必须可靠地切断被检修设备的电源，挂上“停电检修、严禁送电”警示牌。必须放空压力容器（管路）内的压力介质，严禁受压部件带压检修。
17、检修人员进入压力容器内部检修时，人孔必须打开，并指定专人在容器外监护。
18、电、气焊接有积炭及油污的管路时必须拆开管接头法兰，清理焊接段管路内的积炭及油污。
19、检修结束后，应由施工负责人做一次全面检查，确保各连接螺栓齐全紧固，各保护装置灵敏可靠，并手动盘车三至五圈，各部正常，方可送电试运行。

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