机械设备安全管理制度

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1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理，都必须符合安全要求。 2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。 3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。 4、未封闭、隔离的运转设备，未封闭的传动危险部位，人体不能触及；严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要，必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。 5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器；如用人工加油，应使用长嘴注油器，对运转中的设备应先停车再注油。 6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥，职工只准从安全桥上通行。 7、起重机应标明起重吨位，要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。 8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的专职人员操作。
  9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业，并严格执行下列“十不吊”： （1）斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体； （2）五人指挥或信号不明； （3）挂钩不当； （4）物体有尖锐楞角未垫好； （5）重量不明或超负荷； （6）起重机械有缺陷或安全装置失灵； （7）悬臂下及其转动范围内站人； （8）光明阴暗，视物不清； （9）悬臂与高压电线未保持应有的距离； （10）人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
  10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品，也不准将空钢绳担在吊钩上。 11、各种起重机械的性能不准随意改变。 12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固，能安全地承受运行时的最大负荷。

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