【www.pindukj.com--工作总结】
1?????? ???目的规范职工作业过程的操作行为,维护高炉炉况稳定顺行,有效控制危害因素、预防事故的发生,减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响,改善作业环境。2??? 适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。3?????? ??作业要求3.1?操作规程3.1.1?? 开炉操作3.1.1.1开炉前的准备工作1)高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。2)高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风,冷却设备不漏水,管道系统不漏风)。3)高炉、热风炉烘炉结束。4)高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。5)热风炉保证供风温800℃以上。6)铁口区域做好“泥包”,装好煤气导出管,导出管尺寸为2500mm×Φ150mm(6#炉为5000mm×Φ150mm)。7)氧气压力大于0.6Mpa,压风压力大于0.5Mpa,蒸汽压力大于0.3Mpa,冲渣水压力大于0.4Mpa,冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上),风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上)3.1.1.2开炉工艺参数的选择1)开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料,焦炭水份小于5%,M40≥80%,M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。2)炉缸温度充沛,生铁含硅量[Si]3.0%-3.5%,[Mn]0.8%,填充料总焦比2.5-4.0,大高炉、烧结矿或球团矿偏低限,小高炉、块矿偏高限。3)炉渣碱度CaO/SiO2=0.95-1.0,Al2O3<15%。4)开炉后冶炼铸造铁时间一般为7-15天,生铁含硅量[Si]1.25%-1.75%,。5)填料原则:炉缸加木炭和净焦,炉腹、炉腰加空焦,正常料加在炉腰2/3处以上。6)开炉渣量维持500kg/t焦。3.1.1.3点火前的准备工作1)落实各阀门应处的状态:高炉放风阀和炉顶放散阀打开;一、二次均压阀关闭,均压放散阀全开;无料钟上、下密封阀关,眼睛阀开;热风炉各阀处于休风状态;除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开;比肖夫通水,高压调节阀组各阀全开。2)检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。3)做好炉前出铁准备工作,渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管,间隔堵风口个数或在风口内加套,铁口上方风口全开。4)通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀,煤气系统处于准备送煤气状态,并通入蒸汽,蒸汽压力大于0.3Mpa。5)无料钟气密箱通N2气,冷却系统水位、水量达到规定要求。3.1.1.4开炉操作1)送风点火:用热风炉所能提供的最高风温送风点火,风压0.06-0.08Mpa,风量约为正常风量的50%左右,待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后,检查所有风口有无漏风情况,如漏风严重应休风更换;铁口喷出的煤气,用焦炉煤气火点燃,铁口见渣后拔出导管,用泥炮堵上,少量打泥。2)点火后13-15小时(6#炉18-24h)出第一次铁。3)点火后,每隔4小时作一次煤气全分析CO、CO2、CH4、H2,当炉顶煤气压力大于5000pa,煤气经爆发试验合格,含氧小于0.6%时,可送煤气。4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行,按压差操作,每开一个风口要相应加风,保持适宜风速,炉顶压力不宜增加太快。5)开炉期间必须保持炉缸温度充足,使各部砌体得到良好的加热,但也要防止炉温长期过高,一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。3.1.2?? 正常冶炼操作3.1.2.1?送风制度的选择与变更1)加风条件(1)炉况顺行。(2)炉温充沛。(3)风量、风压平衡且相适应。2)减风条件(1)下料过快,料速与风量不相适应。(2)炉况向凉,风温全用,喷煤量无法再提高。(3)炉凉严重。(4)煤气流失常,顺行有可能受到破坏。(5)低料线估计一小时不能恢复正常。(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。3)提风温的条件(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。(2)炉凉初期,料速连续两小时超过正常水平,炉况尚顺时。(3)重负荷料即将下达时。(4)雨天、大气湿度增加,料速加快时。(5)提风温以每次≤50℃为宜,提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟),每小时不超过100℃,当炉温较低,顺行尚可时允许提风温50-100℃。4)下调风温的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。(3)炉温充足,炉况不顺时。(4)炉热料慢,风压升高,风量下降时。(5)休风或低压后的复风初期,风压风量尚未相适应时。(6)减风温的幅度应一次减到所需水平,但不得低于900℃。5)加喷吹量的条件(1)炉温向凉时。(2)炉温正常,需要加风时。(3)炉温正常,料速加快时。(4)重负荷料在2-3小时要下达时。(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。(6)加喷吹量的幅度,小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h,在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h,在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)6)减喷吹量的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足,有引起炉热因素下达时。(3)炉温充足,炉况不顺时。(4)休风或低压恢复初期,当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。(5)减喷吹量时,应一次减到所需水平,但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。3.1.2.2?造渣制度的选择与变更1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。3)渣中氧化镁含量≥8%。4)炸瘤料下达炉缸时R2≤1.05并持续6-8小时,以利于排碱。5)碱负荷>6kg/t.Fe时保证脱硫的条件下R2=0.95-1.02,以利排碱。6)使用钒钛矿护炉时,炉渣碱度按1.0-1.10控制。3.1.2.3?热制度的选择与变更1)焦炭含硫≤0.6%时,生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。2)焦炭含硫>0.6%时,生铁含硅按0.4%-0.6%控制。3)使用钒钛矿护炉时,[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。4)负荷调剂(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。(2)风温无余地,炉温在规定上下限(连续二炉),按Si±0.1%,减加焦比4kg/t调整负荷。(3)高炉炉况不顺时,管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。(4)某种原因引起慢风作业时间较长,要加重负荷。附:各因素对焦比、产量的影响如下表?
序号 | 内容 | 变化量 | 影响焦比 | 影响产量 |
3 | 入炉品位/% | 1% | 2% | 3% |
4 | 生铁含Si% | 0.10% | 4Kg | 0.7% |
6 | 生铁含S% | 0.01% | 25Kg | 3% |
8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
10 | 风温 | 100℃ | 15-20 Kg | 4% |
11 | 富氧率/% | 1% | 0.50% | 3-5% |
12 | 顶压/KPa | 10KPa | 0.3-0.5% | 1-3% |
13 | 煤气CO2% | 1% | 20Kg | 3% |
14 | 炉渣碱度 | 0.1倍 | 15-20kg | 2.5-3.5% |
15 | 焦碳灰分/% | 1% | 1.5-2% | 3% |
16 | 焦碳S含量/% | 0.10% | 1.5-2% | 2-3% |
17 | 焦碳M40/% | 1% | 1% | 1.50% |
18 | 焦碳M10/% | 1% | 1.50% | 3% |
19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
20 | 烧结矿中FeO | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |