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为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是固定铁片安装方式.现将施工工艺分述如下：
一、 旧门窗拆除
1、施工前应提前通知业主或相关负责人，并准备好相关工具及防护用品。
2、对于在已装修完成的建筑内施工的，室内要做好保护措施，拆除时室外必需有防止杂物掉落的防护措施并在地面设置警戒线，配备看护人。
3、拆除时应带好防护用品，结合旧门窗安装方式及客户的要求，采用合理的施工方法进行拆除工作，尽量减少对墙面、土建结构的破坏，严禁野蛮施工。
二、安装方式
（一）、钢副框安装
1、 安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求、现场实际情况（详细安装技术图纸及工程平、立面图。有技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、 检查钢副框材料的壁厚、表面处理是否与设计要求一致
3、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、 (标准线应选择对前期施工影响最小地方,并由总包确认并拍照留底)，放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
4、，如无误，进行下一步焊接钢副检查钢副框焊接点、焊接点的防锈处理、安装铁件或膨胀管安装孔是否满足现场安装条件。
5、复核尺寸进行钢副框安装工作
（1） 钢副框为工厂加工的，直接进行安装
①安装前检查安装用水平管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
②施工电器用具必须符合有贺规定要求。现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88。
（2） 钢副框为现场加工后进行安装
①根据所现场的洞口并复核设计文件所列的尺寸无误后，进行切料工作。
②施工电器用具必须符合有贺规定要求。
③现场焊接用电必须按照总包或监理要求操作，清理操作场地，采取必要保护、防火措施，并配备灭火器。现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88。
④焊接完成后进行检查焊缝是否符合设计要求 ，并清除焊渣，涂刷防锈漆。
（3）安装定位完成后应对每个钢副框横向、竖向各取两侧和中间三个点进行尺寸复测，如无误与设计尺寸不符应加测二个点并进行书面记录，发现并非现场加工、安装问题应立即通知负责人，由负责人上报公司核查问题原因。
6、调整好钢副框的水平度、垂直度、进出尺寸，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
①根据现场洞口结构情况选择安装方式，如砖墙体安装时，必须使用膨胀管安装
②安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象，副框的进出尺寸需符合技术要求。
7、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求进行操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏。
8、钢副框门、尺寸较大的组合窗下口如有缝隙的，必需由土建配合进行水泥灌浆处理，严禁使用发泡剂填充。
（二）、固定铁片安装
1、安装固定铁片应先采用?3.2mm的钻头钻孔，然后用自攻螺钉M(4×20)mm拧入，并不得直接锤击钉入，不得就用以前固定钢衬的螺钉安装固定铁片。
2、固定铁片的安装位置和数量应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点且此部位固定点距角部或横竖梃的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖梃挡头位置。门窗框其余部位的固定点间距不小于300mm。不得将固定片直接装在隔热条上。
3、如墙体为砌体严禁使用射钉安装，应使用膨胀螺丝固定。
三、主框安装
1复核铝门窗洞口，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm对角线差值允许偏差≤10mm。
2、与门窗洞口相连接处土建施工应全部完成，具备门窗安装条件后，再进行铝合金门窗安装。铝门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
3、门窗外框与钢副框连接面的宽度不应小于30mm。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、 门窗应居中洞口或按设计要求安装，门窗上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫木塞紧，临时固定；然后调整窗框的垂直度，水平度，其允许偏差应符合以下规定：
（1）铝门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。
（2） 铝门窗框左右方向安装当上下层门窗无对线要求时处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm。
（3） 铝门窗拼樘料连接处平面偏差不大于0.1mm，二端头缝隙不大于0.2mm，拼樘处不大于0.5mm。
（4） 铝门窗框允许偏差按以下标准执行。 
该表来自 GB50210-2001
5、用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，用木楔定位、塞紧。然后用膨胀螺丝（固定铁片按情况可使用射钉弹或螺丝）将铝合金门窗固定，并进行垂直、水平的复测。
6、螺丝固定中要求拧紧不得漏装（每隔300mm一个）两端不大于150mm，铝合金门窗外框螺丝孔需扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水。
7、铝合金框与钢副框连接的因采用Φ4.2*38的不锈钢螺丝连接，与土建结构连接采用膨胀管，膨胀螺丝，转孔深度≥80mm，螺丝长度150 mm以上，螺丝应选用不锈钢材质。
8、清理干净主副框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶。
安装中需注意的几点：
(1) 门窗的进出位按设计要求进行调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触
(2) 由于安装钢副框完成后其进出位以土建窗台结构或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况，与相关各方协调并确认。再决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。
(3) 现场拼接的大窗要保证连接部没有间，如型材宽度有误差以室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目负责人报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺.
(4) 铝门窗现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果经业主允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）
(5) 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N
(6) 因外墙需水泥灌浆需求的，因在灌浆结束后48小时施打硅胶。
四、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤，夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
①搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
② 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃断裂伤人。
③ 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4、 2、安装前，确认玻璃室内外面，将玻璃按对应楼号、窗号、尺寸运至相对应的门、窗处，对玻璃进行尺寸和表面完整检查后开始进行安装。
5、 将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙应相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度和转角处的处理符合技术要求。
五、成品保护
1、安装完门窗后，做好门窗框保护工作,尤其是在门外框上需设置可靠坚固的保护措施，防止踩踏损坏。
2、门窗框、玻璃的保护膜应完整并有效粘贴在基材上。
六、打胶
1、门窗安装完成后即进行外侧打胶，打胶前需清理干净。打胶宽度要在6-8mm，厚度4-5mm，胶体密实均匀，光滑顺直。打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感观达到规范要求。
2、在内墙腻子、瓷砖收口，室内污染施工全部结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。
注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾造成返工，如有问题因及时向公司领导反馈，盲目施工。
3、打胶不得出现漏打、断截或凹凸不平现象， 不得将门窗的排水槽堵住
七、安装、调整五金件
1、五金件现场安装时需要进行调整，开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下锁头和挡块中心位置对正偏差不超过±2mm。
要求：按照五金件安装流程执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封，定位撑位置准确。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部验收。
八、安全措施
1、 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2、 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
3、 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
4、 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
5、 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
九、 清理、验收
1、将现场保护膜清除，并对整体铝合金门窗进行清理、检查。
2、安装完成后将产生的垃圾及时清理，并运送到指定地点
3、全部工作结束后出具“竣工验收单”由业主或其指定代理人签字确认。
2016/10/11
上海耀皮玻璃集团股份有限公司
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