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1 目的
规范操作规程的编制、修订并确保操作规程的贯彻执行。
2 范围
适用于化工公司的操作规程管理。
3 职责
3.1工艺安全分委会负责组织制定、管理和维护本程序。
3.2 属地（项目部）负责编制、修订和指导操作规程的实施。
3.3 属地上级主管部门负责操作规程的审核，并负责监督、检查操作规程的执行。
3.4 公司主管生产副总经理负责操作规程的批准。
4 管理执行流程
4.1 编写与修订
4.1.1 操作规程由属地负责人依据工艺技术组织编写，编写小组包括工艺员、一线操作员工、班长、主管（但不限于此），经属地上级主管部门审核，报生产副总批准下发执行。
4.1.2在不违反工艺技术的原则下，变更操作规程按《技术和设备变更管理程序》执行。
4.1.3当工艺技术和设备发生变更时，操作规程应作相应更改以符合现场操作要求。
4.2 执行与检查
4.2.1 操作规程下发或变更后，属地单位必须及时组织岗位操作人员进行学习，详细讲解操作要点、技术控制要点和安全控制要点，并进行实际操作培训，经考核合格后方可独立操作。
4.2.2 属地管理人员必须每天检查操作规程的执行情况，及时纠正违规操作行为，并与员工进行沟通交流，分析违规操作原因，必要时变更操作规程。
4.3 发放和保管
4.3.1 操作规程发放和保管按公司《文件控制程序》执行
4.3.2操作规程属保密资料，持有人员必须妥善保管，并放在员工容易取阅的地点。
4.4 培训和考核
4.4.1 属地单位应定期组织岗位操作人员和有关管理人员进行操作规程的培训，并进行考核。
4.4.2 新、转、复岗员工必须接受岗位操作规程的培训，经考核合格后方可独立上岗。
4.5 管理流程
5 操作规程内容及要求
5.1. 每个工艺过程有文件化的操作程序，并满足以下要求，以确保安全操作；
参考安全、
职业健康及环境控制的相关内容，如：
? 该工艺过程所涉及化学品的性能及危害；
? 暴露预防措施（含工程控制、行政管控及个体防护）；
? 泄漏控制措施；
? 当人员暴露发生时所采取的控制措施；
? 与该工艺相关的其他危害（如灼伤、夹伤、挤伤、摔倒隐患等）；
5.2. 以下工序必须明确操作步骤，以确保安全生产：
? 开机方法；
? 正常运行；
? 正常停机；
? 紧急操作；
? 紧急停机；
? 必要时的临时操作；
5.3. 每个工艺过程有对应的标准操作条件和安全操作极限,并包括以下内容：
? 最大/最小操作条件
? 正常范围/目标值；
? 重要安全工艺参数偏离后果描述
? 纠正、预防偏离措施；
5.4. 有安全系统及其功能描述；
如：安全阀/压力爆破片/事故排放阀等的清单及设定值等。
5.5. 规定最大、最小、安全库存量；
5.6. 描述仪表控制，含报警及联锁设定点等；
5.7. 操作规程必须确保使用者随手可取。
6、管理系统
6.1评审与更新
本程序应定期评审和修订，最低频次自上一次发布起不可超过3年。
6.2培训和沟通
本程序由属地主管负责组织培训和沟通，相关的管理、维护和操作人员都应接受培训。
本程序应在整个组织内沟通。
6.3解释
本程序由公司工艺安全分委会负责解释。
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